SCADA: Visualización gráfica de la información

By Cursos Ingenieros Industriales 2 años ago2 Comments
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Curso de sistemas SCADA

Supervisory Control and Data Adquisition es un sistema de monitoreo y control de procesos técnicos mediante ordenador, sirviendo la interfaz de este como elemento de interacción para con el hombre.

El sistema SCADA es sinónimo de visualización gráfica de la información en tiempo real, algo que, sin lugar a dudas, resulta más que interesante en un sector industrial y en negocios de gran envergadura que requieren de una supervisión rápida y efectiva de sus elementos, como son los propios de la industria 4.0.

SCADA es escalable y universal (ofreciendo compatibilidad con la totalidad de estándares de formato de datos y de comunicación), lo que hace que el interés en este sistema siga multiplicándose. Cualquier proceso automatizado, instalación o máquina pueden ser supervisados y manejados.

El funcionamiento de SCADA

La manera de actuar de esta tecnología de adquisición y control de datos es:

  • Se comunica, en tiempo real, con aquellos elementos de control de campo que ejecutan en proceso. Estos son RPU o PLC.
  • A continuación, este reunirá los datos que se hayan obtenido desde cada uno de los conectores de campo.
  • Tras ello, se almacenan.
  • El último paso es convertir esos datos en gráficos para mostrarlos al personal.

SCADA para el control industrial

¿Por qué es crucial en la industria 4.0?

Esta visualización gráfica de la información con SCADA permite que:

  • Los datos se trabajen en tiempo real. Esto incluye tanto monitorearlos como adquirirlos, guardarlos y procesarlos.
  • Esta actividad es continua y segura.
  • El control de los elementos es absoluto y real. Esto hace que se minimicen los fallos y se corrijan las deficiencias al instante, ganando en productividad y seguridad.
  • Se obtengan representaciones gráficas de cada proceso, incluyendo también informes.
  • Los trabajadores estén informados al instante de los cambios en planta, tanto de las alarmas como de los eventos.
  • Dichos cambios se almacenen y se puedan consultar posteriormente.
  • El proceso industrial sea modificable, pudiendo realizar todo tipo de acciones de control.
  • Se disponga de conectividad total para con aplicaciones industriales y bases de datos, tengan estas origen local o estén distribuidas.
  • El sistema se adapte y amplíe gracias a la flexibilidad de la arquitectura.
  • La evolución de las variables de control se pueda analizar y supervisar.
  • Los procesos industriales sean controlados tanto de manera local como remota.
  • La interactuación entre dispositivos sea máxima con la interfaz HMI.
  • Se mantenga un registro de eventos, pudiendo evaluar, con ello, datos históricos.
  • Se puedan obtener datos que se utilicen para el control estadístico, la gestión de calidad y de producción, etc.

Con ello se consigue mejorar o, como mínimo, mantener la eficiencia en el manejo de problemas que se relacionan con cada sistema de comunicación. También nos aseguramos que el procesamiento de datos, que es más inteligente, ayude a reducir los tiempos de inactividad.

Esta completa visión de la información y los medios de control, perfectamente integrada, además, hacen de SCADA un sistema altamente demandado en la actualidad y para él se prevé un importante porcentaje en la evolución de la industria.

 

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Category:
  Automatización industrial
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